安全鞋老是斷底怎么辦

 1、原料方面原因：

        國內或國外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成退貨。不但賠底還要賠鞋，而造成幾十萬元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止采用聚氨酯鞋底。經過這些年的不斷改進與實踐，目前國產原料技術已完全過關，因原料而產生的斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對，硬度過硬，使用氣溫過低等。若原液的可調范圍太寬或太窄，不易找到中心配方(最佳配方)亦易斷底。

2、模具方面原因：如銳角或沿折彎方向花紋過深等。

3、設備或操作方面原因：

　　(1)模溫：預熱和熟化時模溫以35~40℃為宜，過高則反應過快，易溢出，底面易產生裂紋，成型時會產生“窩”;模溫過低，則反應不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。

　　(2)總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時間以不超過5秒，否則影響混合料在模腔內的充滿和反應。

　　(4) 混合比誤差：未調到中心配方的最佳位置，當計量泵輸送或混合裝置變換等造成計量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍。

　　(5)料溫變化過大：尤其當二組份不同時加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過大，造成配比誤差。

　　(6)脫模時間過早或C料(催化劑)不足：混合料在模具中尚未完全反應和初步固化，此時脫模就可能產生裂紋或斷底。

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